「Change into Progressive Space!」（革新的空間への変革） “映像による見える化サービス「CHIPS」”で 簡単IoT始めてみませんか

映像データの活用例

Use Example

１．新規システム立上げや大規模な投資不要、工場のIoT化の足掛かりとして。

・カメラの準備とシンプルな設定作業のみで”映像データの活用による現場の見える化”を実現
お客様でのシステム開発は不要、手作業中心の工程・少量多品種のセル生産工程等、設備の自動化/スマート化が難しい現場でも、各作業を映像データで記録・分析を可能にすることで生産性向上に貢献します。例えば、通常作業時の歩数や動作数をカウントし、無駄のない設備配置/工程設計に活かしたり、オペレータ毎の作業を比較することで、生産性・品質のバラつき原因発見につながります。

・月額利用料15,000THB～のサブスクリプションサービスとして、気軽に導入検討ください。
大規模な設備投資は要りません。ネット購入可能な安価なカメラを利用し、サービスを利用頂けます。

２. 異常発生時の原因検証・対策立案の材料、工程や価格の信頼性エビデンスとして。

・工程や製品の不具合発生時、チョコット停止の原因検証に活用

多視点で記録した映像データをサイクルタイムで呼び出し、問題の原因を具体的事実に基づいて究明できます。工程間や工程内で撮影ポイントを複数設置することで、トラブル発生直前の数日間～数週間の作業や設備稼働状況をトレース可能です。

・労災事故の安全対策検証のために
死角の無い動画を用いてヒヤリハット分析を行うと、効果的な安全対策を検討できます。また映像データは作業が適正に行われたエビデンスにもなり、労災事故ゼロの実績を継続することで、他の施策と併せて保険料の逓減にも繋がります。

・生産工程の信頼性、価格の妥当性のエビデンスとして
長期間の映像記録を実現することで、過去の生産過程を検証することができ、信頼性のエビデンスとして活用できます。また各工程の加工時間を知ることで原価を正確に把握でき、見積精度が向上、さらに目標原価や標準原価の妥当性を検証できます。

3. 遠隔での設備動作確認や作業指導を容易に。

・遠隔での情報共有をスムーズに
開発拠点と量産ラインに物理的な距離があっても、多視点での作業検証を可能にすることで、開発者が現場に赴く回数を減らし、同品質での生産立上げを円滑に進めることができます。

・ 技能伝承や作業指導の学習材料として
トラブルシューティング・品種/設備の切替などは熟練工の技術が必要となりますが、手作業のノウハウは、若手に伝える機会に恵まれません。作業のあるタイミングで熟練工の卓越した作業を多視点動画で記録しておけば、若手や海外拠点へ作業指導をする際に生きた学習材料として活用可能です。

■実際の活用事例をシェア工場でご覧頂けます。

実際の映像データや活用事例についてご興味のある方は、弊社シェア工場をご見学頂けます。下記問い合わせフォームよりお申込みください。